发布日期：2022-11-25 
点击量：2286 作者：高大伟 樊震 来源：公司于2018年开始实施智慧煤矿建设，由王国法院士负责顶层设计和总体规划。2019年立足煤炭行业跨领域全面对标学习，编制了智慧煤矿建设实施方案。2020年智慧煤矿建设开启高速模式。2021年顺利通过了省级智能煤矿验收，10月份成功举办了全国煤炭行业智能化建设经验交流推广会。2022年向1500吨产能进发。
智能革命推动企业“智慧”转型
布局“一张网”、“一张图”、“一个平台”、“一个库”、“一个标准”，以及“一系列智能化子系统”的“六个一”工程，实现安全生产的统一管控。并建立智能矿山“一个运营管理中心”，实现全面生产经营决策管理；开发部署矿山云服务平台“一朵云”，实现面向不同业务的上云服务。
近年来，公司以建设世界一流智慧煤矿为目标愿景，按照顶层设计、基础先行、重点突破、全面接入的整体规划，遵循打通信息壁垒、铲除信息烟囱、消除信息孤岛、避免重复建设的原则，经过五年的智能化建设沉淀，张家峁公司建成了涵盖信息基础设施、智能地质保障、智能掘进、智能采煤、智能主煤流运输、智能辅助运输、智能通风管控、智能供电供排水、智能安全监控、智能综合管控平台、智慧园区、智慧经营、智能环保管理等等13大系统，共计50多个智能化子系统，安全生产、经营管理智能化占比达到80%以上，有力促进了矿井安全、高产、高效。
“煤矿智能化煤是炭行业实现高质量发展的必然选择，我们要加快智能化改造、加快智慧矿山建设，顺应新一轮科技革命和产业变革大势，抓住煤炭价格形势好的战略机遇，充分吸收先进技术，大力实施煤矿智能化建设和改造”公司党委书记、董事长张建安说道。
智能加持引领企业“智慧”发展
“一键启动全系统800余台生产设备，实现从生产到商品煤的自动化装车的可配置化一键生产，通过PC端、移动端等多种互联网模式，可随时随地查看采煤机位置、支架压力、工作面实时视频等。”调度室值人员介绍道。
立体化智能调度系统实现了人员、车辆、设备的静态0.3米、动态1米高精度定位；透明地质保障系统，实现了全矿井地质体、地质属性、井巷工程的快速、三维空间精准刻画和地质预测分析；矿井水害智能应急管理系统实现矿井水害综合分析、灾情演变、研判、监测预警、逃生疏散智能规划、应急处置于一体的应急管理系统；电力大数据平台实现井下变电所无人值守和供电系统集中管理；AI视频智能识别系统对井重点区域、关键工序、重要岗位人员不安全行为进行瞬时智能识别与预警、现场制止、联动闭锁、实时记；智能化洗煤厂全面实现无人值守管理；智能装车系统实现装车全过程智能化，无人化……
机械化换人、自动化减人、智能化无人，对多处固定岗位实现了无人值守和远程监控，矿井所有系统智能化作业占比达到 80%以上，大幅消除安全隐患，从根本上遏制重特大事故发生，减人增安效果显著，这一系列的智能变革，是公司大力推进实施智慧化矿山建设生动实践的缩影。公司建立覆盖矿井生产、经营、管理的智能管控平台，将人工智能、5G通信、大数据、物联网高科技技术引入矿井智能化建设，在智能化道路上实现的“大跨步” ，因此带来的省时省工效能高等利处也愈发凸显，促进矿产资源开发利用，同时降低煤矿开采风险。
智能创新打造企业“智慧”名片
公司在智慧化矿井的建设中，坚持以智慧引领，以创新驱动、通过不断的自主研发，不断探索智慧型矿山建设工作，使矿井焕发出新的活力，打造属于张家峁的闪亮名片。
自主研发了世界首套1.1m硬煤薄煤层大功率高效智能化开采成套技术与装备，项目申请发明专利14项，授权7项，实用新型专利4项，软件著作权2项，发表论文13篇，研发新产品4项，新装置4项，经中国煤炭工业协会鉴定达到国际领先水平；自主研发了“掘锚一体机+锚运破+大跨距转载”远程控制智能快速掘进系统成套技术与装备，工作面由18人减至8人，掘进工效提升至2.31m/工，创造了班进65米，日进120米，月进2702米的历史记录，常态化月进保持在2000米以上；研发了国内首套煤矿智能通风管控系统实现了120s内智能辅助决策控风方案，控风精度达95%以上。项目获计算机软件著作权4项，经中国煤炭工业协会鉴定，在全矿井快速测风和井下智能控风方面达到国际领先水平……
大力实施科技兴企战略，坚持科技创新与高质量发展相结合，不断加大科研力量投入，也树立了全国煤炭行业智慧煤矿建设的新标杆，实现矿井创新、安全、低碳、高效的发展。
智能化示范煤矿建设中取得了成绩，但这不是终点而是新的起点，煤矿智能化高质量发展依然任重道远。张家峁将继续以“系统智能化、开采无人化、生产柔性化、管理科学化、园区低碳化”为目标，以党的二十大精神为指引，扬帆再启航，奋进新征程，勇担新使命。