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为提升洗选系统分选效能，实时提供原煤各项化验指标的数据，精确指导选煤工艺参数调整，全过程管控原煤产品质量，近日，公司智能采制化中心完成了各项建设内容的实施，并正式上线运行。

据了解，该中心于2023年8月中旬完成了土建工程的实施，并于同期正式启动了煤炭采制样智能化系统的建设，历时2个月时间，完成了配套智能化系统的建设。该系统建设内容包括皮带智能采样、全智能机器人制样、全自动智能测试、高能脉冲激光煤质在线检测、样品气动传输、智能存样柜及信息化管理软件8个部分。同时，该系统采用的技术和装备均为经过商业化运行验证的先进技术，并在同类技术中居国际领先水平，系统主要设备、部件均为国内自主研发，整体国产化程度达到了98%以上。

通过该中心的建设，采制样职工不需要进行高强度的采样工作，特别是在移动煤流间的采样工作，杜绝了在皮带移动时的工作，减少了工作强度，提升了安全指数。在煤炭制样环节，通过机器人自动制样系统，从根本上去除了人工制样过程中的样品搬运、逐级破碎、缩分等重复性工作，极大降低了操作的劳动强度。全自动测试过程实现了无人值守智能操作，所有环节智能化运行，无需人工操作，全流程质量管理和监控，工作效率极大提高。

智能采制化中心通过智能化、信息化、标准化的建设理念，充分体现了公司“兴能强国，智领未来”的企业使命，实现了智能采制化全过程的精细管理，对进一步辅助煤炭产品质量管理提供了有力支撑。

本次智能采制化中心的正式上线运行，真正实现了人与煤样分离、人与数据分离、人与控制分离的目标，对该公司实现洗选工艺过程控制与产品质量保障意义重大，显著提高了职工生产安全性，降低了劳动强度。